Schweißen, Nieten, Einbetten, Verkrallen oder Bördeln. Formstabile oder flexible Kunststoffteile. Artgleiche oder ungleiche Werkstoffe. Mikro oder Makro. Kern wendet das Ultraschallfügen von Kunststoffteilen universell an, sowohl in technischen als auch dekorativen Baugruppen.
Die Energiekonzentration auf die eigentliche Schweißstelle vermeidet Spannungen. Komplexe, dreidimensionale Schweißnahtgeometrien oder mehrfache Schweißpunkte werden in einem Takt gefertigt.
Jedes unserer Ultraschallfügeverfahren hat seine speziellen Vorteile:
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Kern nietet mit Ultraschall thermoplastische Kunststoffe untereinander und mit anderen Materialien. Dabei muss nur ein Fügepartner thermoplastisch sein.
Metall-/Kunststoffverbindungen und Kunststoffpaarungen ohne Polymerverträglichkeit fügen wir durch Formschluss. Das Ultrachallfügen ist präzise, spannungsfrei und schnell.
Auf unseren hochwertigen Ultraschall-Schweißmaschinen mit verwindungssteifem Maschinenbett fertigen wir Präzision. Hohe Positioniergenauigkeit und Reproduzierbarkeit in der Serienfertigung zeichnet das Ultraschweißen aus. Unsere spezielle Erfahrung bei sphärischem Verlauf der Verbindungslinien lassen spannungsarme, verzugsfreie Bauteile entstehen.
Unter Druck presst eine Sonotrode zwei thermoplastische Bauteile zusammen, ein Amboss bildet das Gegenlager. Die Kunststoffteile berühren sich an den zu schweißenden Stellen, die als Energierichtungsgeber (ERG) dachförmig ausgebildet sind. Die Ultraschall-Sonotrode schwingt mit 20 – 35 kHz. Die Schwingung überträgt sich auf die Kunststoffteile, durch die Grenzflächenreibung entsteht Wärme, der Kunststoff schmilzt. Zusätzlich wirkt die Molekularreibung. Der Druck schweißt zusammen und mit dem Erkalten entsteht ein zuverlässiger Stoffschluss.
