Ihre Ideen im Thermoplastischen Schaumguss (TSG). Bauteile ohne Spannungen und Einfall.
Konstruktive Innovation braucht leistungsfähige Fertigungskonzepte. Neuartiges kann entstehen, wenn die Möglichkeiten des Herstellverfahrens dies hergeben. Formteile mit unterschiedlichen Wandstärken, Materialanhäufungen und starken Verrippungen oder ein groß dimensioniertes Fertigteil bereiten dem Spritzguss unüberwindbare Probleme, meist wegen Differenzen im Schwundverhalten der einzelnen Konstruktionsdetails.
Der Thermoplastische Schaumguss (TSG). Im Thermoplastischen Schaumguss (TSG) gefertigte Teile weisen ein weitgehend kompaktes Gefüge auf, das um etwa 10 % durch Treibmittel expandiert wird. So werden die Schwundunterschiede kompensiert und die speziellen Eigenschaften des Werkstoffes bewahrt.
Das bringt Ihnen als Entwickler von Gerätekomponenten entscheidende Vorteile, die Ihre Ideen ohne die störenden Eigenspannungen und Einfallstellen gelingen lassen:
| Gestaltungsfreiheit | Sie erhalten weitgehende Gestaltungsfreiheit, denn extreme Wandstärkensprünge, ungünstige Fließweg-Wanddicken-Verhältnisse und grazile, konturtreu ausgebildete Details sind möglich. |
| Materialanhäufungen zulässig | Es entstehen keine Einfallstellen bei Materialanhäufungen. |
| Stabile und präzise Bauteile | Hohe Eigenstabilität und Passgenauigkeit zeichnen die Formteile aus. |
| Lackierfähig | Die Oberflächen der Formteile sind lackierfähig. Zum Einsatz kommen Farblacke und EMV-Abschirmungen |
| Hybrid-Bauteile | Verbundkonstruktionen mit anderen Werkstoffen werden beherrscht (Metalle, andere Thermoplaste und Keramik). |
| Schnell und änderungsfreundlich | Es werden kürzere Lieferzeiten und weniger Kosten für die Formen benötigt, die aus Aluminium angefertigt werden. Das Verfahren und die Formen sind änderungsfreundlich. |
| Recyclingfähig | Die verwendeten Thermoplaste sind absolut frei von Fluorkohlenwasserstoffen (FCKW) und uneingeschränkt recyclingfähig.. |
