Der Sandwich-Spritzguss ist eine Unterart des Mehrkomponenten-Spritzguss. Monosandwich-Bauteile weisen eine durchgängige Außenhaut und einen Kern aus zwei verschiedenen Thermoplasten aus. Der Kern und die Außenhaut sind stoffschlüssig verbunden. Die Kombination von Werkstoffen mit unterschiedlichen Eigenschaften erfüllen vielfältige Aufgabenstellungen:
Ästhetik. Hochwertige Anmutung trotz solider Wandstärken erreichen wir durch einen geschäumten Kern und eine geschlossenen Oberfläche aus einem hochdekorativen Werkstoff.
Harter Kern für Medizin und Lebensmitteltechnik. Festigkeit bringen Glasfaserkerne, in der Oberfläche arbeiten wir keine Verstärkungsstoffe ein. Die Verwendung eines glasfaserverstärkten Kernmaterials erlaubt uns, die Gesamtwanddicke und damit den Materialverbrauch zu reduzieren.
Schalldämpfung. In der Seele des Bauteils weiches TPU und außen eine harte Schale verbessert die akustischen Eigenschaften des Spritzgussteil, indem es den Körperschall des Kunststoffteils verringert.
Haptik. Weiche Außenhaut bei hartem Kern ist eine beliebte Kombination um Griffe herzustellen.
Monosandwich-Verfahren
Das Monosandwich-Verfahren ist eine besonderer Art des Sandwichspritzguss. Hier wird im Bauteilkern und in seiner Außenhaut der gleiche Grundstoff verarbeitet. Unser Ziel ist es, den Kunststoff im Kern und in der Außenhaut unterschiedlich zu gestalten. Heute wenden wir den Monosandwich-Spritzguss in vielen Kombinationen an:
- Kern mit Glasfaserverstärkung, Mantel ohne Verstärkung
- Kern im Thermoplastischen Schaumguss, Mantel im Kompaktspritzguss
- Kern mit kostengünstigem Recyclat, Mantel mit hochwertiger Neuware
