Polyetherimid (PEI)
Wir verarbeiten diesen Werkstoff in den Verfahren:
- Extrusion.
Extrudierte Profile nach Zeichnung und Halbzeuge nach DIN - Gespante Teile.
Dreh- und Frästeile in Einzel- und Serienfertigung - Spritzguss.
Spritzgegossene Funktionsteile bis 16000 g - Thermoplastischer Schaumguss (TSG).
Multifunktionsteile und hochwertige Gehäuse bis 16 kg
Allgemeine Eigenschaften |
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| Werkstoffnummer | 2501 | ||
| Dichte | ISO 1183 | 1,27 | g/cm³ |
| Transparenz | kl | ||
| Probekörperzustand | |||
Mechanische Eigenschaften |
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| Streckspannung | ISO 527 | 105 | MPa |
| Zugfestigkeit | ISO 527 | 85 | MPa |
| Reißdehnung | ISO 527 | 60 | % |
| Zug-E-Modul | ISO 527 | 3200 | MPa |
| Zug-Kriechmodul (0,5% 1000h) | ISO 899-1 | – | MPa |
| Biegefestigkeit | ISO 178 | 160 | MPa |
| Biegewechselfestigkeit (107 Lastwechsel) | ASTM D671 | – | MPa |
| Kugeldruckhärte | ISO 2039-1 | 140 | MPa |
| Norm für Kugeldruckhärte | H358 / 30 | ||
| Härte Shore (A/D) oder Rockwell (R/L/M) | ISO 868, ISO 2039-2 | M109 | - |
| Izod-Schlagzähigkeit 23 °C | ISO 180/1C | NB | KJ/m² |
| Izod-Schlagzähigkeit -30 °C | ISO 180/1C | NB | KJ/m² |
| Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C | ISO 180/1A | 6,0 | KJ/m² |
| Izod-Kerbschlagzähigkeit -30 °C | ISO 180/1A | 6,0 | KJ/m² |
| Charpy-Schlagzähigkeit 23 °C | ISO 179/1eU | – | KJ/m² |
| Charpy-Schlagzähigkeit -30 °C | ISO 179/1eU | – | KJ/m² |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit 23 °C | ISO 179/1eA | 4 | KJ/m² |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit -30 °C | ISO 179/1eA | 4 | KJ/m² |
| Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C | ISO 180/4A | 50 | J/m |
| Izod-Kerbschlagzähigkeit -40 °C | ISO 180/4A | – | J/m |
| Gleitkoeffizient gegen Stahl im Trockenlauf | – | - | |
| Gleitverschleiß relativ zur Flächenpressung | – | (µm/km)/MPa | |
Elektrische Eigenschaften |
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| Dielektrizitätszahl 50 Hz | IEC 60250 | 2,9 | - |
| Dielektrizitätszahl 1 MHz | IEC 60250 | 2,9 | - |
| Dielektrischer Verlustfaktor 50 Hz | IEC 60250 | 5 | 10-4 |
| Dielektrischer Verlustfaktor 1 MHz | IEC 60250 | 60 | 10-4 |
| Durchschlagfestigkeit | IEC 60243-1 | 33 | kV/mm |
| Dicke für Durchschlagfestigkeit | 0,8 | mm | |
| Spezifischer Durchgangswiderstand | IEC 60093 | 1E15 | Ω · m |
| Oberflächenwiderstand | IEC 60093 | 1E15 | Ω |
| Kriechstromfestigkeit CTI | IEC 60112 | 150 | - |
| Kriechstromfestigkeit CTI M | IEC 60112 | 100M | - |
Thermische Eigenschaften |
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| Wärmeleitfähigkeit | ISO 22007 | 0,24 | W/K m |
| Spezifische Wärmekapazität | IEC 1006 | – | J/g K |
| Längenausdehnung längs|quer zur Fließrichtung | ISO 11359 | 50 | 10-6/K |
| Schmelztemperatur | ISO 11357 | 217 | °C |
| Wärmeformbeständigkeit A | ISO 75 HDT/A (1,8 MPa) | 190 | °C |
| Wärmeformbeständigkeit B | ISO 75 HDT/B (0,45 MPa) | 200 | °C |
| Vicat-Erweichungstemperatur A | ISO 306 VST/A/50 (10 N) | 215 | °C |
| Vicat-Erweichungstemperatur B | ISO 306 VST/B/50 (50 N) | 210 | °C |
| Max. Temperatur kurzzeitig | 200 | °C | |
| Max. Temperatur dauernd | 170 5) | °C | |
| min. Anwendungstemperatur | -100 | °C | |
Chemikalienbeständigkeit |
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| mineralische Schmierstoffe | + | ||
| Aliphatische Kohlenwasserstoffe | + | ||
| Aromatische Kohlenwasserstoffe | o | ||
| Benzin | + | ||
| Schwache Mineralsäuren | + | ||
| Starke Mineralsäuren | + | ||
| Schwache organische Säuren | + | ||
| Starke organische Säuren | + | ||
| Oxidierende Säuren | – | ||
| Schwache Laugen | + | ||
| Starke Laugen | o | ||
| Trichlorethylen | o | ||
| Perchlorethylen | o | ||
| Aceton | o | ||
| Alkohole | + | ||
| Heißes Wasser (Hydrolysebeständigkeit) | + | ||
| UV-Licht und Witterung | + | ||
Sonstige Eigenschaften |
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| Wasseraufnahme bei Normalklima | ISO 62 | 0,7 | % |
| Wasseraufnahme bei Wasserlagerung | ISO 62 | 1,25 | % |
| Brennverhalten nach UL 94 | IEC 60695-11-10 | V-0 / 5VA | - |
| Dicke für UL 94 | 0,41 / 1,9 | mm | |
| Sauerstoffindex LOI | ISO 4589 | 47 | % |
| Rohstoff | Ultem 1000 (Sabic) | ||
Fußnoten
5): Wärmealterung nach UL 746 (RTI) Mechanical W/O Imp., 40000 h
na): nicht anwendbar
+: beständig
o): bedingt beständig
-: unbeständig
In diesem Datenausdruck sind Richtwerte angegeben. Diese Werte sind beeinflussbar durch Verarbeitungsbedingungen, Modifikationen, Werkstoffzusätze und Umgebungseinflüsse und befreien den Anwender nicht von eigenen Prüfungen und Versuchen. Sie sind aufgrund der gegenwärtigen Erfahrungen und Kenntnisse zusammengestellt. Eine rechtlich verbindliche Zusicherung bestimmter Eigenschaften oder der Eignung für einen konkreten Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden.
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