3D-Fräsen

Führungen, Anschläge und Auflagen aus Gusspolyamid verstärken in der Anlagentechnik und in Schwermachinen mechanisch belastete Schwerpunkte.

5-Achs-Fräsen. Exakt ausgelegt, bis ins Detail konstruiert, präzise gefräst. Polyamid-Führungen nehmen hohe mechanische Kräfte auf.

CAD-Systeme im Einsatz. Form­werkzeuge zur Kunststoffverarbeitung, Prototypen, CNC-zerspante Kunststoffteile.

CAD-Formate

  SolidWorks 3D CAD (Daussalt Systèmes)
Mastercam (CNC Software, Inc.)

Dateiformate

2D-Format DXF
3D-Formate * Parasolid Version 22.0 (.x_t, .x_b)
ACIS-Kernel bis Version 19.0 (.sat)
IGES **
STEP AP203/214
STL (für Stereolithographie und Lasersintern)
VDA-FS

Packformate für größere Dateien

Bitte keine selbstentpackenden Dateien senden. ZIP
RAR

Datenübertragung

  E-Mail an info@kern.de
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CD-ROM / DVD-R
FTP über ftp.kern.de
(Zugangsdaten bitte erfragen)
* Viewer-Formate, z. B. eDrawings, sind zur Datenübertragung nicht geeignet.
** Bei Unigraphics und SolidEdge verwenden Sie bitte das Parasolid-Format.

Wir setzen auch in der Kunststoffverarbeitung Werkzeugmaschinen mit stabilem Maschinenbett ein. So erreichen wir auch bei Großteilen und verstärkten Kunststoffen Genauigkeiten, die weit über den Standard hinausreichen.

5-Achsen-Fräsen ist eine Form der 3-D Bearbeitung. Der Fräser wird bei dieser Technik stets senkrecht zum Werkstück positioniert und verfahren. Die Fertigung von extrem komplexen 3D-Objekten wird möglich. Unsere 5-Achs-Fräsmachinen erlauben Werkstücke in einem Arbeitsgang zu bearbeiten. Mehrfach-Aufspannen der Werkstücke entfällt, die Arbeit wird wirtschaftlicher durchgeführt, das Zerspanungs­teil präziser.

Reibungslose Datenübertragung. Unsere CAD-Anlagen und Programme in unserer Konstruktionsabteilung und Zerspanung aktualisieren wir ständig entsprechend den aktuellen Entwicklungen. Dabei setzen wir auf die Durchgängigkeit der Daten bis zur Fertigung und Qualitätssicherung.

In der Tabelle finden Sie eine Zusammen­stellung der Möglichkeiten zum problemlosen Übertragen von CAD-Daten.

Schwerlastrollen in der Fischerei

Schwerlastrollen aus Polyamid 6 Guss (PA 6 G 210)

Jakobsmuscheln aus der Tiefsee. Polyamidrollen in einem Dredge-A-Side-System schonen den Meeresgrund.

In den küstenfernen Gebieten der Ozeane werden Jakobsmuscheln und andere Schalentiere mit Dredschen aus Tiefen bis knapp 1000 Metern gefischt. Als die besten Fanggebiete der Großen Pilgermuschel gelten Schottland, Frankreich und Irland. In der Großen Hochseefischerei zieht ein Trawler bis zu zwölf, an einer Deichsel nebeneinander angeordnete Dredschen. Die Deichsel ist mit großen Polyamidrollen bestückt.

Die walzenförmigen Rollen fertigen wir aus Polyamid 6 Guss (PA 6 G 210). Gusspolyamid ist der bestgeeignete Werkstoff für diese Anwendung in der Tiefseefischerei:

  • Gusspolyamid ist salzwasserbeständig, über Jahrzehnte. Überall dort, wo Bauteile mit Meerwasser oder salziger Gischt in Kontakt kommen, ist Polyamid gefragt, nicht nur auf Fischereifahrzeugen. Wir fertigen aus Gusspolyamid Prallkörper, Schleifleisten, Seilrollen und Seilführungen, Ruderschaftlager und Laufbuchsen, Abweiser und Dichtelemente, oder Antriebsschrauben von Schleppern und Schiffen.
  • Gusspolyamid wiegt 1,14 g/cm³, Meerwasser 1,03 g/cm³. Gusspolyamid ist im Salzwasser annähernd austariert, schwimmt aber nicht auf. In Verbindung mit der großzügigen Rollenbreite wird der Meeresgrund kaum verdichtet.
  • Das geringe Gewicht der Rollen erleichtert das Aussetzen und Einholen des Dredge-Geschirrs auf dem Fangdeck am Achternschiff.

Gusspolyamid hat ein hervorragendes Rückstell­vermögen, die Lauffläche der Rolle verhält sich elastisch. Die spezifische Flächen­pressung bei Unebenheiten verringert sich, die Laufflächen werden geschont. Ein entscheidender Vorteil bei Hindernissen für den Meeresgrund.

Sperrluftdichtung

Sperrluftdichtung aus einem hitzestabilisierten Gusspolyamid

Effektive Sperrluftdichtung. Berührungslose Labyrinthdichtung aus hitzestablisiertem Gusspolyamid.

Berührungslose Dichtsysteme mit Sperrluft in Labyrinthdichtringen verhindern dauerhaft und effektiv Schmierstoffverluste, gesundheitsschädlichen Schadstoffausstoß und Verschmutzung.

Leckage und Verschmutzung können kostspielige Folgen haben und zu Ausfallzeiten, unsicheren Arbeitsbedingungen sowie großen Wartungsproblemen führen. Luft- oder Gasüberdruck als zusätzliche Abdichtung ist dauerhaft wirksam. Es sind keine Berührungs­flächen vorhanden, die sich abnutzen.

Langsam laufende Anwen­dungen mit niedrigen Drücken stellen für traditionelle Dichtungs­methoden eine Herausforderung dar. Die Sperrluftdichtung ist flexibel. Sie passt sich an Wellenbiegungen, Unrundheiten, Axialverschiebungen und Fluchtungenauigkeiten an.

Wir fertigen kleine und große Sperrluftringe bis 2300 mm im Durchmesser, für die Großserienfertigung und auch für Sonderkonstruktionen. Angewendet werden sie in Werkzeugmaschinen und für rotierende Teile in Pumpen, Motoren, Turbinen, Walzwerkeinheiten, Druckmaschinen, Folien- und Papiermaschinen, Schiffsantrieben, Ölförderungsanlagen, Windenergieanlagen und Sondermaschinen.

Polymerlager in Schwermaschinen

Konuslager für die Schwerindustrie. Ölgefülltes Gusspolyamid sticht Grauguss und Bronze aus.

Das Konuslager wird paarweise in dem Stützapparat einer Schwermaschine eingesetzt. Zwei Lager sind gegeneinander angestellt.

Grauguss (GG25), Gussbronze (Gbz12) und unser selbstschmierendes Polyamid 6 Guss Öl (PA 6 G 210 Öl) wurden als Werkstoffalternativen verglichen. Alle drei Gleitlagerwerkstoffe werden im Gussverfahren verarbeitet. Im Gießen entstehen konturnahe Rohlinge mit geringen Bearbeitungs­zugaben. Ein Vorteil bei der Herstellung von Konusgleitlagern.

Schmierung. Gleitlager aus Grauguss bedürfen einer permanenten Ölschmierung,Gleitlager aus Gussbronze einer Fettschmierung. Beides belastet die Umwelt mit Schmiermitteln.

Unsere gleitmittelgefüllten Polyamidlager sind selbstschmierend und können im Trockenlauf betrieben werden. Das ist umweltfreundlich und vereinfacht die Konstruktion der Maschine.

Bauteilgewicht und Kilopreis. Rohlinge aus Gusspolyamid kosten nur ein Zehntel. Denn das Gewicht der Gleitlagerwerkstoffe ist sehr unterschiedlich. Die Dichte der Werkstoffe variiert um fast das Achtfache. Zudem kostet das Kilogramm Gussbronze 10 – 30 % mehr als Polyamid.

Massendichte: Vergleich der Dichte von gegossenen Gleitlagerwerkstoffen. Metallische Gleitlagerwerkstoffe sind 7 bis 8 mal schwerer als polymere Werkstoffe.
  Dichte $ \ \rho \ $
nach ISO 1183
Einheit [g/cm³]
Polyamid 6 Guss, ölgefüllt (PA 6 G 210 Öl) 1,15
Grauguss (EN-GJL-250, GG25) ca. 7,2
Gussbronze (CuSn12-C, Gbz12) ca. 8,8

Tonnenschwer

Schwerer Rohling gegossen aus Polyamid

Tonnenschwer. Großstückguss aus Polyamid.

Über 50 Jahre ist Kern im Guss von Großteilen mit Erfolg tätig und hat sich einen guten Namen in der Maschinenbaubranche gemacht. Wir gießen Gusspolyamid bis 2,5 Tonnen Stückgewicht. Traditionell fertigen wir alle Halbzeuge und Formgüsse in der werkseigenen Gießerei, so verkürzen wir Lieferzeiten und sichern die perfekte Qualität unserer Produkte.

2,5

Tonnen schwere Gussstücke kann unsere Gießerei aus Polyamid fertigen. Dieses Volumen entspricht 17 Tonnen Stahlguss.

Serien fertigen wir rationell im Maschinenguss oder Schleuder­guss. Beliebige Werkstücke ab Losgröße 1 fertigen wir im Handguss.

Ein guter Guss. Durch anionische Polymerisation fertigen wir aus Lactamschmelze Gussteile mit homogener Gefügestruktur und hoher Kristallinität: Aus Caprolactam gießen wir das auf Grund seines günstigen Preises und seiner ausgewogenen mechanischen Eigenschaften beliebte Polyamid 6 Guss (PA 6 G). Aus Laurinlactam gießen wir Polyamid 12 Guss (PA 12 G).

Unser Giessverfahren, die Erfahrung aus unserer Tradition und moderne Gießereitechnik garantieren einen spannungsarmen Polyamid­guss. Zusammen mit der hervorragenden Abriebfestigkeit und der hohen Zähigkeit bei großer Härte entsteht der gute Guss.

Spezialitätenguss. Forderungen nach besonderen Leistungs­fähigkeiten der Gussteile verlangen nach speziellen Formulierungen und Additiven: Schlagfestigkeit und Dämpfungs­vermögen, Hitzestabilität und Wärmealterungs­beständigkeit, Verschleißfestigkeit und Notlaufeigenschaften, Steifigkeit und Dimensionsstabilität oder die elektrische Leitfähigkeit des Gussteils sind Merkmale, die gezielt den Kundenwünschen angepasst werden.

Großteilefertigung. Unsere CNC-gesteuerte Fahrständerfräsmaschine ist für die Zerspanung von Funktionsflächen und Bohrungen an Formgussteilen mit maximalen Werkstückmassen ausgerüstet.

Wasserstrahlschneiden

Wasserstrahlschneiden von Kunststoffen

Scharfes Wasser schneidet Kunststoff. Hochpräzises Wasserstrahl­schneiden der neuesten Generation.

Hochdruck presst das Wasser durch eine Düse, das Wasser gewinnt an Strahlkraft. Der Wasserstahl wird zum scharfen Schneidwerkzeug. Neueste CNC-Steuerungen, komplexe Mechanik und stabile Maschinenkonstruktionen zeichnen unsere Wasserstrahlanlagen als leistungs­fähige Werkzeugmaschinen aus.

Aus Platten schneiden wir konturgenau zweidimensional aus. Die dritte Dimension liefert die Materialstärke. Außer der Zweiachssteuerung für die Kontur hat unsere Anlage einen zweiachsgesteuerten Tilt-A-Jet-Schwenkkopf, also eine Schwenkeinrichtung für den Strahlkegel. So steht dessen Mantelfläche stets senkrecht an der Schnittstelle. Bei Plattenstärken bis 25 mm erreichen wir eine Genauigkeit von ± 0,2 mm, bis 50 mm von ± 0,3 mm. Möglich ist das Wasserstrahl­schneiden bei Plattenstärken bis 170 mm.

Kaltes Trennverfahren. Wasserstrahl­schneiden ist ein kaltes Trennverfahren. Der entscheidende Pluspunkt der Wasserschneidtechnologie für das Trennen von Kunststoffen.

Abrasiv-Wasserstahlschneiden. Wir setzen überwiegend das abrasive Wasserstrahl­schneiden ein, bei dem ein zugesetztes Schleifmittel den Trennvorgang unterstützt. Es entsteht eine Oberfläche, die wie sandgesstrahlt wirkt, eine Nacharbeit ist nicht erforderlich.

Produktiv und flexibel. Unsere Wasserstrahlmaschinen fertigen ein breites Teilespektrum. Vom einfachen Fräsrohling für Maschinenelemente bis zum komplexen Fertigteil.

Bearbeitung mit Wasser­strahl.
Vorteile der wasserstrahl­gestützten Zerspanung.
Effiziente Zerspanung selbst schwer verarbeitbarer Werkstoffe.
Das vorgelagerte Zuschneiden der Fräsrohlinge entfällt. Die Wasserstrahlmaschine verarbeitet komplette Plattenformate.
Kein Werkzeugverschleiß, selbst bei glasgefüllten Werkstoffen.
Hohe Reproduzierbarkeit der Fertigungsqualität durch sehr gute Steuer- und Regelbarkeit der Wasserstrahlquelle.
3

mal so schnell wie der Schall ist das Wasser, also beschleunigt auf 1000 ms . So schneidet es den Kunststoff präzise.

Paul Neudank
Mitarbeiter Zerspanung, Großmaischeid

Schmierritzel für Windkraftanlagen

Ritzel aus Polyamid. Das zerspante Kunststoffritzel dient als Schmierritzel

Schwermaschinen­industrie. Schmierritzel für Windkraftanlagen.

Das Schmierstirnrad für die automatische Einzelschmierung von Zahnkränzen wird im Off-Shore-Bereich eingesetzt.

12

Zähne, nicht mehr. Trotzdem ein beachtlicher Kopfkreis von 420 mm.

Mit nur 12 Zähnen hat es einen Kopfkreis­durchmesser von 420 mm und eine Zahnbreite von 300 mm. Der Wellendurchmesser beträgt 200 mm.

Das Zahnrad fertigen wir aus einem hoch­molekularem Polyamid in einem zweistufigen Herstellungsprozess. Die Rohlinge stellen wir in unserer Gießerei im horizontalen Schleuder­guss her. Das Tempern der Guss­rohlinge steigert deren mechanische Festigkeit, insbesondere die Zähigkeit.

Die Präzision der Zahnflanken und der Wellenpassung bringt die Bearbeitung auf unseren hochpräzisen Werkzeug- und Verzahnungs­maschinen.