Zerspanung. Technik auf dem neuesten Stand

'Maschinenraum eines CNC-Dreh-/Fräszentrums

Technik auf dem neuesten Stand. Unsere erfahrenen Mitarbeiter arbeiten mit den leistungs­fähigsten und modernsten Zerspanungs­maschinen.

Einzelstück oder Serie: Die Entwicklung der Zerspanungs­maschinen ist in den letzten Jahrzehnten durch den Einsatz von Automationstechnik und dank neuer Konzepte schnell vorangeschritten. Das erfordert eine kreative und fortwährende Anpassung der speziellen Bearbeitungspraktiken für Kunststoffe.

In allen unseren Werken gibt es hochkarätig ausgerüstete Zerspanungs­betriebe, die in einem internen Wettbewerb stehen. Dadurch werden gut durchdachte Abläufe und rationelle Fertigungs­methoden gefunden.

Wir stellen Halbzeuge und Fertigteile aus einer breiten Palette technischer Kunststoffe her. Gut ausgebildete Mitarbeiter nutzen den aus der Herstellung hunderttausender verschiedener Teile gewachsenen Erfahrungs­schatz. Unsere zerspanten Kunststoffteile besitzen eine hohe Präzision, und wir bieten wettbewerbsfähige Preise.

Tonnenschwer

Schwerer Rohling gegossen aus Polyamid

Tonnenschwer. Großstückguss aus Polyamid.

Über 50 Jahre ist Kern im Guss von Großteilen mit Erfolg tätig und hat sich einen guten Namen in der Maschinenbaubranche gemacht. Wir gießen Gusspolyamid bis 2,5 Tonnen Stückgewicht. Traditionell fertigen wir alle Halbzeuge und Formgüsse in der werkseigenen Gießerei, so verkürzen wir Lieferzeiten und sichern die perfekte Qualität unserer Produkte.

2,5

Tonnen schwere Gussstücke kann unsere Gießerei aus Polyamid fertigen. Dieses Volumen entspricht 17 Tonnen Stahlguss.

Serien fertigen wir rationell im Maschinenguss oder Schleuder­guss. Beliebige Werkstücke ab Losgröße 1 fertigen wir im Handguss.

Ein guter Guss. Durch anionische Polymerisation fertigen wir aus Lactamschmelze Gussteile mit homogener Gefügestruktur und hoher Kristallinität: Aus Caprolactam gießen wir das auf Grund seines günstigen Preises und seiner ausgewogenen mechanischen Eigenschaften beliebte Polyamid 6 Guss (PA 6 G). Aus Laurinlactam gießen wir Polyamid 12 Guss (PA 12 G).

Unser Giessverfahren, die Erfahrung aus unserer Tradition und moderne Gießereitechnik garantieren einen spannungsarmen Polyamid­guss. Zusammen mit der hervorragenden Abriebfestigkeit und der hohen Zähigkeit bei großer Härte entsteht der gute Guss.

Spezialitätenguss. Forderungen nach besonderen Leistungs­fähigkeiten der Gussteile verlangen nach speziellen Formulierungen und Additiven: Schlagfestigkeit und Dämpfungs­vermögen, Hitzestabilität und Wärmealterungs­beständigkeit, Verschleißfestigkeit und Notlaufeigenschaften, Steifigkeit und Dimensionsstabilität oder die elektrische Leitfähigkeit des Gussteils sind Merkmale, die gezielt den Kundenwünschen angepasst werden.

Großteilefertigung. Unsere CNC-gesteuerte Fahrständerfräsmaschine ist für die Zerspanung von Funktionsflächen und Bohrungen an Formgussteilen mit maximalen Werkstückmassen ausgerüstet.

Werkzeugbau

Schieberwerkzeug: Spritzgussformen für glasverstärkte Kunststoffe

Technologie vereint mit solidem Handwerk. Unser Werkzeugbau.

Präzisions­spritzguss vom Mikroteil bis zum 4 m² großen Formteil. Unser Werkzeugbau überzeugt mit seinem Spektrum.

Guido Bienewald
Meister Werkzeug- und Formenbau, Großmaischeid

Für neue Spritzgussteile steht am Anfang die Herstellung des Werkzeuges. In unseren Werkzeugbauten an zwei Standorten, ausgestattet mit 25 CNC-Maschinen, stellen 50 Mitarbeiter pro Jahr im Schnitt 250 Werkzeuge her. Das bedeutet an jedem Arbeitstag wird ein Werkzeug serienreif.

Die Informationen zur Werkzeugherstellung übermitteln die Kunden als Zeichnungen, meist in Kombination mit 3D-Daten. Vor dem Start der Werkzeugherstellung werden die fertigungs­technischen Details in enger Abstimmung mit dem Kunden geprüft. Stimmen die Entformungs­schrägen, welche Angussgestaltung ist optimal, wie ist der Trennungs­verlauf, wie kann man das Teil am besten entnehmen? Parallel dazu startet die Werkzeugkonstruktion, sie erfolgt mit den Kundendaten komplett in 3D.

Für die Herstellung der Formplatten, Einsätze und Werkzeugschieber wird die 3D-Konstruktion des Werkzeuges übernommen. Hieraus werden direkt die Fräsbahnen, die Verfahrwege der Drahterodiermaschine und die Kontur der Graphitelektroden für die Funkenerosion generiert. Diese werden von den Maschinen mit höchster Präzision ausgeführt. So stellt der lückenlose Prozess mit 3D-Daten eine hohe Qualität sicher.

Unsere erfahrenen Mitarbeiter arbeiten mit modernen Maschinen und leistungs­fähiger Software. Dabei investieren wir ständig, halten unseren Maschinenpark auf dem neuesten Stand und schaffen Ausbildungsplätze. Unsere Formkonstrukteure dimensionieren die Formbauteile und wählen die geeigneten Werkstoffe aus. Die Form ist die notwendige und unverzichtbare Grundlage für ein überzeugendes Endprodukt.

 

Unser Werkzeugbau.
Das Leistungs­spektrum.
Werkzeuge für den Präzisions­spritzguss von technisch anspruchs­vollen Teilen
Werkzeuge für den Thermoplastischen Schaumguss (TSG)
Werkzeuge für Hochtemperatur­kunststoffe mit Werkzeugtemperaturen bis 200 °C
Großwerkzeuge bis 10 t Gewicht und Aufspannflächen von 3 000 × 2 000 mm
Low-Cost-Werkzeuge aus hochfesten Aluminium­legierungen
Rapid-Tooling mit Hochgeschwindigkeits­fräsen (HSC)

TSG

KUKA-Roboter entnimmt Spritzgussteil aus Spritzgussmaschine

Ihre Ideen im Thermoplastischen Schaumguss (TSG). Bauteile ohne Spannungen und Einfall.

Konstruktive Innovation braucht leistungs­fähige Fertigungs­konzepte. Neuartiges kann entstehen, wenn die Möglichkeiten des Herstellverfahrens dies hergeben. Formteile mit unterschiedlichen Wandstärken, Materialanhäufungen und starken Verrippungen oder ein groß dimensioniertes Fertigteil bereiten dem Spritzguss unüberwindbare Probleme, meist wegen Differenzen im Schwundverhalten der einzelnen Konstruktionsdetails.

Der Thermoplastische Schaumguss (TSG). Im Thermoplastischen Schaumguss (TSG) gefertigte Teile weisen ein weitgehend kompaktes Gefüge auf, das um etwa 10 % durch Treibmittel expandiert wird. So werden die Schwund­unterschiede kompensiert und die speziellen Eigenschaften des Werkstoffes bewahrt.

Das bringt Ihnen als Entwickler von Geräte­komponenten entscheidende Vorteile, die Ihre Ideen ohne die störenden Eigenspannungen und Einfallstellen gelingen lassen:

Auf unseren leistungs­fähigen Fertigungs­maschinen stellen wir Gehäuseteile und Funktionselemente bis 16000 g Stückgewicht im Thermoplastischen Schaumguss her.
Eigenschaften des Thermoplastischen Schaumguss (TSG).
Gestaltungs­freiheit Sie erhalten weitgehende Gestaltungs­freiheit, denn extreme Wandstärkensprünge, ungünstige Fließweg-Wanddicken-Verhältnisse und grazile, konturtreu ausgebildete Details sind möglich.
Materialanhäufungen zulässig Es entstehen keine Einfallstellen bei Materialanhäufungen.
Stabile und präzise Bauteile Hohe Eigenstabilität und Passgenauigkeit zeichnen die Formteile aus.
Lackierfähig Die Oberflächen der Formteile sind lackierfähig. Zum Einsatz kommen Farblacke und EMV-Abschirmungen
Hybrid-Bauteile Verbund­konstruktionen mit anderen Werkstoffen werden beherrscht (Metalle, andere Thermoplaste und Keramik).
Schnell und änderungs­freundlich Es werden kürzere Lieferzeiten und weniger Kosten für die Formen benötigt, die aus Aluminium angefertigt werden. Das Verfahren und die Formen sind änderungs­freundlich.
Recyclingfähig Die verwendeten Thermoplaste sind absolut frei von Fluorkohlenwasserstoffen (FCKW) und uneingeschränkt recyclingfähig..

Kunststoffgehäuse für Laborzentrifugen

Laborzentrifugen für Blutproben. Aggressive Reinigungs­mittel greifen an.

Das Steuerungspaket der Laborzentrifuge sitzt stehend in einem pultförmigen Gehäuse. Die Gehäuseteile werden im Thermoplastichen Schaumguss (TSG) hergestellt und anschließend dreischichtig lackiert. Zusätzlich ist der Grundwerkstoff im Farbton des Lacks kompakt durchgefärbt.

Intensive Reinigung mit aggressiven Mitteln werden von Gehäusewerkstoff und vom Lack toleriert.

Funktion der Oberfläche

Function meets Design. Zusatznutzen durch funktiona­lisierte Oberflächen.

Die Oberfläche bestimmt die Erscheinung Ihrer Produkte: Die Farbe unterstreicht Form und Gestalt der Gehäuseteile. Das Erfühlen eines Gehäuses und dessen Klang lassen Produktqualität erahnen. Lackierte Oberflächen – als dominierendes Gestaltungs­mittel – helfen Ihrem Produkt, sich zu identifizieren und zu unterscheiden. Sie schaffen Aufmerksamkeit und bleibende Eindrücke. Oberfläche ist aber mehr als Anmutung, Farbbrillanz und Perfektion. Sie stellt eine Schutzhaut zur Umwelt dar und erweitert die Funktions­vielfalt der veredelten technischen Kunststoffteile.

Elektrische Abschirmung

Abschirmschichten für elektro­magnetische Verträg­lich­keit EMV, für eine wirksame Abschirmung gegen elektro­magnetische Interferenzen (EMI) von externen Störquellen und für die Ableitung statischer Elektrizität zum Schutz vor einer unkontrollierten Entladung (ESE, ESD).

Schutzlacke

Moderne Lacksysteme schützen Gehäuse und Verkleidungen dauerhaft

  • vor chemischer Korrosion durch Reinigungs­mittel, Desinfektionsmittel und anderem Aggressivem
  • vor Graffiti und Anhaftungen
  • vor UV-Strahlen und Witterungs­einflüssen

Lacke verbessern die Leistungs­fähigkeit und Langlebigkeit von Kunststoffteilen.

 

Zerspante Serienteile

Roboter beschickt Bearbeitungszentrum für Kunststoff-Frästeile

Präzise gefertigte Serienteile. Wir kombinieren Drehen und Fräsen in einem Arbeitsgang. So stärken wir den Trend zum komplexen Funktionsteil mit günstigen Preisen.

Die Herstellung von Dreh- und Frästeilen hat sich in unserem Unternehmen zu einem hochmodernen und dynamischen Leistungs­zentrum entwickelt. Kontinuierliche Investitionen in Bearbeitungs­zentren und Automatisierungs­technik sind notwendig, um die Spitzenposition im Wettbewerb zu halten.

Wirtschaftliche Komplett­bearbeitung. Die neueste Generation unserer CNC-Bearbeitungs­zentren kann selbst konturintensive Werkstücke mit Dreh- und Fräsoperationen in einer Aufspannung fertigstellen, ohne dass ein Bediener in die Serienfertigung eingreifen muss. Werkzeuge werden automatisch gewechselt, das Rohmaterial wird maschinell zugeführt und die Werkstücke werden von Robotern umgespannt und entnommen.

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gesteuerte Achsen je Bearbeitungs­zentrum drehen und fräsen voll­automatisiert ein komplexes Fertigteil.

Das ist so rationell und flexibel, dass diese Technologie schon bei mittleren Stückzahlen wirtschaftlich ist. So wird in unserem Unternehmen das formgebundene Spritzgussteil immer weiter vom zerspanten Kunststoffteil verdrängt.

Wirtschaftliche Automaten­dreherei. Das spanabhebende Bearbeiten von der maschinell zugeführten Rundstange ist die älteste Form der voll­automatischen Serienfertigung von Kunststoffdrehteilen. In der Automaten­dreherei ist das oberste Ziel der schnelle Takt. Es zählt die Sekunde. In den Automaten­drehereien produzieren wir Drehteile in Großserie. Heute sind unsere Drehautomaten mit Gegenspindeln und integrierten Fräsaggregaten ausgestattet. Unsere hochentwickelten Drehautomaten verarbeiten große Durchmesser und erlauben, dass die Grenze zwischen Dreh- und Frästeil verschwindet und das fertig bearbeitete Teil die Maschine verlässt.

Wirtschaftliche Automatenfräserei. Anspruchsvolle und komplexe Frästeile fertigen wir in Großserie auf Automaten mit einem neuartigen Konzept. Die Idee der Automaten­dreherei, also die Bearbeitung von der maschinell zugeführten Stange, wurde durch neueste CNC-Technik auf die rationalisierte Fertigung von Frästeilen übertragen. Auch hier bieten wir mit kurzen Taktzeiten den entscheidenden Kosten­vorteil. Die Werkstücke werden auf den Stangenautomaten von 6 Seiten komplett bearbeitet.

Spritzgießen

Automatisierte Fertigung von Spritzgussteilen.

Führend für kleine und mittlere Serien aus technischen Kunststoffen. Unser Werkzeugbau und der automatisierte Spritzguss bilden ein starkes Paar.

Wir sind der Spezialist für mittlere und kleine Serien. Unsere Fertigung ist automatisiert und besonders flexibel. Das erschließt die Kosten­vorteile der Großserie für kleinere Stückzahlen. Damit sind wir der ­ideale Partner für den Maschinenbau und Gerätebau.

Unser Unternehmen richten wir konsequent an ­Flexibilität und Rentabilität aus. Das schafft ungewöhnliche Leistungs­merkmale.

Wolfgang Groth
Leiter Spritzgusswerk, Großmaischeid

Vom reinen Werkzeugbau haben wir uns vor 50 Jahren zu einem kompletten System­lieferanten entwickelt. Heute gehen die Optimierung des Bauteils und die Konstruktion der Form­werkzeuge fließend in den Werkzeugbau über und die Produkte werden anschließend auf unseren eigenen Spritzgieß­maschinen produziert. Bis heute haben wir unsere Fertigungs­kapazitäten kontinuierlich erweitert und uns konsequent auf kleinere Stückzahlen ausgerichtet. Für die hierzu nötige Flexibilität ist ein eigener Werkzeugbau unverzichtbar.

Unsere Unternehmensgröße ermöglicht es, auch spezielle Kunststoffe in Großmengen zu ­beschaffen und im zentralen Lager zu bevorraten. So stellen wir sogar kleine Losgrößen mit geringem Roh­stoffbedarf aus Spezialwerkstoffen kostengünstig her.

Der für den Maschinenbau bedeutende Werkstoff Polyamid nimmt bei uns eine wichtige Stellung ein. Spritzgegossenes Polyamid eröffnet dem Maschinenbau noch lange nicht ausgeschöpfte Potentiale. Wir haben schon früh die technischen Voraussetzungen für den mehr­stufigen Verarbeitungs­prozess entwickelt und stellen Maschinenelemente aus Polyamid seit den 1960er Jahren her. Hier nehmen wir eine Pionierstellung ein, die wir bis heute pflegen und mit neuen Technologien bereichern.

Die intensive Beschäftigung mit Werkstoffen und Technologien ist unsere Stärke und bringt uns seltene Leistungs­zentren: Wir sind bekannt für große Spritzgussteile aus Hochleistungs­werkstoffen, für komplizierte Verbund­konstruktionen, für Präzisions­spritzgussteile mit Wandstärkenextremen und für unsere technischen Problemlösungen.

Heute sind wir ein schlagkräftiges Unternehmen mit Werkzeugbauten und Spritzgusswerken in Deutschland und Tschechien. Wir beliefern nahezu alle namhaften Unternehmen des deutschen Maschinen- und Gerätebaus.

Werkstückträger

Werkstückträger

Bestens positioniert, denn der Roboter will sicher zugreifen. Präzise Werkstück­träger für die automatische Fertigung.

Moderne Automatisierungs­technik findet in der industriellen Produktion stets neue Anwen­dungen, fallen die Anschaffungs­kosten für Handhabungsgeräte und Roboter doch unaufhaltsam. Diesem Trend Rechnung tragend haben wir Fertigungs­verfahren entwickelt, die clevere, funktions­integrierte Werkstück­träger aus Kunststoff ermöglichen.

Wir bieten Ihnen so maßgeschneiderte Werkstück­träger auch bei kleinen Auflagengrößen.

Vorteile. Monolitisch aus Kunststoff hergestellte Werkstück­träger haben Vorteile gegenüber solchen aus tiefgezogenen oder verschweißten Materialien:

  • mechanisch belastbar
  • verschleiß- und schlagfest
  • Präzision und passgenaue Aufnahmen für sicheres Positionieren mit hoher Wiederholgenauigkeit in der automatischen Handhabung
  • das besonders hohe Rückstell­vermögen
  • selbstschmierend
  • korrosionsbeständig
  • geräuscharm
  • wartungs­frei
  • optimale Notlaufeigenschaften

Werkstoffe für Werkstück­träger. Je nach Anwendungs­fall, Maßanforderungen und Belastungen verarbeiten wir unverstärkte oder mit Glaskugel, Glasfaser und Kohlefaser verstärkte Kunststoffe. Besonders hohe Umgebungs­temperaturen fordern Hochleistungs­kunststoffe wie z. B. PEEK. Oder es werden elektrisch leitende Kunststoffe gegen statische Aufladung gebraucht.

Die Werkstück­träger-Produktion. Wir produzieren Werkstück­träger im Spritzguss, im Thermoplastischen Schaumguss (TSG), im Thermoformen oder spanabhebend aus eigenem Halbzeug. Gestalt, Stückzahl, Größe, Werkstoff, und Anforderungsprofil bestimmen das Herstellverfahren und den Werkstoff.

Freie Gestaltung für Werkstück­träger. Verwirklichen Sie mit uns progressive Anlagenkonzepte für Ihre Fabrikautomation. Denn wir verfügen über alle wichtigen und innovativen Herstellverfahren für Werkstück­träger aus technischen Kunststoffen. Das macht uns so flexibel beim Erfüllen der funktionalen Anforderungen:

  • Integration in die Intralogistik des Unternehmens. Bauteile müssen während der Fertigung nicht mehr in verschiedene Behältnisse umgesetzt werden.
  • Lauffähigkeit auf allen Strecken (Gurtförderer, Kettenförderer, Laufrollen, Kugelröllchen usw.).
  • Indexierung von allen Seiten, also egal ob von oben, unten oder seitlich.
  • Zugänglichkeit zum Werkstück, auch von unten, ermöglicht das Heben, Ausstoßen oder Greifen.
  • Identifizieren mit Barcodes, Kartentasche, TAGs und anderen Codeträgern.
  • Induktives, telemetrisches oder mechanisches Indexieren von allen 6 Seiten.
  • 180°-Verdrehsicherung für die richtige Lage des Werkstück­trägers.
  • Ergonomische Handgriffe, Hebeschächte und U-Gabel-Führungen helfen beim Handhaben des Werkstück­trägers.

Ableitzunge

Ableitzunge für graphische Maschine aus PA 12 Guss

6-seitige Komplett­bearbeitung. Kunststoffteil von der Stange gefräst.

Die kleine, präzise Ableitzunge fertigen wir aus Polyamid 12 Guss (PA 12 G). Das 6-seitige Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden erfolgt im automatisierten Ablauf auf unseren Stangenfräsautomaten für prismenförmige Kunststoffteile. Das garantiert eine hohe Maßhaltigkeit und Formlagengenauigkeit bei geringen Stückkosten.